安徽偉工機械科技有限公司

當下國內的熔模精密鑄造行業發展迅速、應用用途也非常廣泛，從目前的趨勢來看，未來零部件產品的精密鑄造會越來越得到充實，傳統的毛坯工藝，在市場發展的驅動下將被淘汰。零部件產品的品質和工藝需求越高，需要的技術力量就越高，専業化協作需求也越高。 那么當下流行的工藝是什么？無疑就是硅溶膠精密鑄造工藝了；具體流程如下 1 模具 萬事開頭難，首先在實施工藝之前，要畫出準確的圖紙或者打造樣件，然后根據圖紙樣件做出模具。 2 蠟型 蠟配置將成形蠟加溫到需要的問題，然后注入的保溫裝置，靜置去除里面的水和雜質，然后加入新蠟直到體積符合我們鑄模要求，接下來把蠟射入到之前的模具里，冷凝取出，進行修整，看是否符合標準，不符合就當廢品處理重新進行蠟型步驟。 3 制殼 把合格的蠟型通過過渡層漿，干燥，封口，再干燥，脫蠟的步驟就行制作。 4 澆鑄 把前面的型殼進行焙燒，進行固溶化和扣罩兩部分進行澆鑄，完事后冷卻脫殼，然后吊拋切割回爐，后進行光譜分析。 5 清理整修 把鋼料通過 泡，噴砂去芯，拋丸等步驟以后進行二次檢驗，發現廢品重新進行澆鑄步驟。

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造型工 安全技術操作規程 1.工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。 9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

鑄造產品模具設計相關基礎知識 一、選擇鑄件澆注位置澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下 2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統下面 3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部 4、容易產生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方 5、盡量減少型芯數量，并考慮下芯、合型方便 二、選擇分型面 1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內 2、應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個砂箱內 3、盡量減少分型面的數量 4、盡量減少型芯的數量 5、盡量使分型面平直